材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質聯合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
適用金屬、管件、構件(套管、油管、平端套管、襯管、短節、焊接鋼管、無縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。
模擬環境(輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。
腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；
(SSRT) 慢應變速率試驗；
硫化物應力腐蝕試驗（SSC）；
應力腐蝕試驗（SCC）；
氫致開裂試驗（HIC）；
慢應變速率應力腐蝕試驗（SSRT）；
應力導向氫致開裂試驗（SOHIC）；
金屬均勻腐蝕全浸試驗；
耐腐蝕性試驗；
點腐蝕試驗；
晶間腐蝕試驗；
縫隙腐蝕試驗；
電偶腐蝕試驗；
高溫高壓腐蝕試驗

二、應力腐蝕介質：

硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、四氧化二氮N₂O₄、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO₄、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發/應力腐蝕環境容器：
應力腐蝕環境容器，進口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達300°。
耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察、控制腐蝕介質溫度。
全密閉應力腐蝕環境容器、防止有毒氣體揮發、滲出、滲漏，安全防護性極高。

三、依據標準：

GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；
GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；
GB/T19830-石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管；
GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；
GB/T4157-金屬在硫化氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；
GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；
GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；
GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；
HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第7部分：慢應變速率試驗；
ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；
ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中含硫化氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法；
NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；
ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；
NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業.土壤和煤氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；
NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；

四、重要參數：

HLFS-50　慢應變速率應力腐蝕試驗機(慢拉伸應力腐蝕試驗機)；
1	最大試驗力	10kN/20kN/30kN/50kN		100kN/300kN	600kN/1000KN
2	試驗機級別	0.5級 / 1級
3	負荷測量范圍	0.4%～100%FS（0.5級）/1%～100%FS（1級）
4	示值相對誤差	±0.5%（0.5級）/±1.0%以內（1級）
5	試驗力分辨力	1/±300000FS（全程分辨力不變）
6	變形測量范圍	0.2%～100% FS
7	力控速率調節范圍	0.005%～5%FS/S
8	力控速率控制精度	速率＜0.05%FS時，為±1%設定值以內；速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內；
9	變形速率調節范圍	0.005～5%FS/s；
10	變形速率控制精度	速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內；速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；
11	位移速率調節范圍	10^-8～2mm/min
12	位移速率控制精度	為設定值的±0.2%以內；
13	恒力、恒變形、恒位移控制范圍	0.5%～100%FS
14	恒力、恒變形、恒位移控制精度	設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內
15	有效試驗跨度	400mm	400mm		500mm
16	橫梁移動行程	1000mm	1000mm		1200mm
17	應力腐蝕環境容器	耐高溫/全密封/防泄漏/防揮發/溫度指示/長時實驗/高溫300°
18	快調裝置	快速調整試驗空間
19	電源電壓	～220V±10% 50Hz（須可靠接地）
20	機器功率	400W		750W	2000W
21	載荷機架尺寸(LWH)	860x460x1750mm		940x520x1850mm	1050x560x2150mm
22	機器重量	≈350kg		≈550kg	≈850kg

五、主要配置：

名稱	內容	備注
載荷機架	高剛性、高穩定性、雙空間、門式載荷機架	1臺
驅動系統	進口交流伺服調速電機及驅動器	1套
測控系統	HLXK-Test全數字閉環、多通道、多功能、易操控	1套
測力傳感器		1支
手持控制器		1只
拉伸附具	螺紋式、插銷式、夾持式	1套
壓縮附具		1套
300°應力腐蝕環境容器	耐高溫/全密封/防泄漏/防揮發/溫度指示/長時實驗	1套
計算機	主流品牌	1臺
隨機工具		1套
技術資料	說明書、裝箱單、合格證、服務單	1套
試驗機軟件	中文版/可定制英文版	1套